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    酸雾废气喷淋塔

    性能稳定,除尘效率高,脱硫效果好

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    酸雾净化塔设备概述


    酸雾净化塔又称为酸雾处理塔,ZXSF型酸雾净化塔是我公司生产的一种主要适用于硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸/破性气体的度气治理环保设各,酸雾处理塔具有净化效率高、结构紧,占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好,重量轻,便于安装、运输及维修管理等将点。。


    酸雾净化塔的工作原理


    酸雾处理塔是酸雾废气净化不可缺少的设备,硫酸、硝酸、氢氯酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸/破性气体,废气通过引风机的动力进入高效填料塔,在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上,废气与吸收液在填料表画上充分接触,由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表画大的特点,废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件,塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上形成一层液膜,气体流经填料空隙时,与填料汶膜接触并进行吸收或综合反应,填料层能提供足够大的表面积,对气体流动又不致于造成过大的阻力,经吸收或综合后的气体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。废水在酸雾处理塔循环池中经加药处理后循环使用,沉渣定期清捞、外运。


    三、酸雾净化塔产品技术简介


    生产车间酸雾废气经风罩收集,经管道再进入液洗涤塔,汶洗涤塔体放置二层填料层并配置二级水浴装置,并在循环水池内加氢氧化钠(简称破),以中和废气中的酸雾,经二级喷淋塔装置清洗后完全能保证达标排放。


    塔体放置二层填料层并配置二级高压水浴装置,经二级喷淋装置清洗后,通过滤水装置,净气达标外排酸雾净化塔是一种使合尘气体与水进行充分洗浴作用的黄瓜网站在线观看入口污处18,酸雾处理塔结构简单,主要由主体,进气管,排气管,喷头,填料层,加药装置,水源(水池)和水浴循环系统组成。


    它是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度,让其与尘气体充分混合,使尘/气的比重增加并粘咐中和,水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。


    酸雾净化塔产品优点:


    1)酸雾处理塔工艺简单,造价低,运行费用少,安装方便,耐腐蚀(2)性能稳定,除尘效率高,脱硫效果好(3)重量轻,便于安装、运输及维修管理


    4)特别适应水溶性合尘气体


    产品简介:


    废气净化塔喷淋塔是气液逆流运行,抽出的废气由塔底入口进入塔体,自下而上穿过填料层,从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水在塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动直到塔底,由管道排出塔外,由防腐循环泵循环工作。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达工艺条件要求,排出塔外。


    操作说明:


    1、启动前准备事项:


    检查循环槽液位,当液位低于标记时立即补充,同时调节循环液浓度;


    2、启动步骤:


    开启电源总控制系统;


    开启循环泵浦,启动约60秒后,风机启动;


    3、正常运转检查事项


    检查风机是否运转正常,风机开启30分钟后,检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转;


    检查风车有无异常磨擦声,手感风车外壳无明显振动;


    检查循环泵是否正常运转,是否漏水;喷头喷水是否正常;


    检查各阀是否在正确开关位置;


    检查水泵工作情况,定期检查并清洗喷嘴头内之沉积物;


    检查加药泵浦是否正常工作,经常清除药箱中的杂质,防止堵塞吸入口;


    严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中,此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。


    4、停机注意事项


    检查各设备工作正常与否,并提出设备在停机时的保养注意事项;


    停机后应对加药箱中的药液进行补充,FRP风机轴承座换油或补足油量,水泵密封处加固,清除塔体中的沉淀物,检查喷头是否有杂物堵塞等工作;


    检查各进出水阀门是否在正常工作状态下,并开闭灵活有效;


    停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态,绿灯亮。


    5、停机步骤:


    关闭自动补水阀门;


    打开塔体水箱中排水污阀门,使水位下降1/4-1/3


    关闭循环水泵;


    放水约10-20分钟,确认水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后关闭FRP风机;


    6.关闭系统电源。


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